在一线蹲点过程中，有竹农反映毛竹出笋期集中和笋期短，各地普遍存在鲜笋销售困难、笋价低的问题，严重影响毛竹林经营效益和竹农经营竹林的积极性。“长此以往，大量竹林抛荒，还会影响到竹林的生态效益。”为了帮助农户提升竹林经营效益，李琴带领创新团队通过对毛竹笋用林地下竹鞭调控及复壮技术、立竹结构调控技术、覆盖增温可持续技术、土壤环境管理技术的研究，经过十余年的技术攻关，创新集成了毛竹林春笋早出精准管理技术和毛竹林冬笋丰产精准管理技术，将毛竹笋用林春笋、冬笋的始笋期提前，延长竹笋出笋期，大幅提高了竹笋产量和经济效益。其中春笋早出经营模式毛竹笋用林年均亩产值达22102元，比常规经营模式提高334%；冬笋高产经营模式毛竹笋用林年均亩产值达5415元，比常规经营模式提高183%。“毛竹笋用林经营模式创新”成果于2021年荣获梁希林业科学技术奖科技进步奖二等奖。

此外，李琴还依托国家林业草原竹笋工程技术研究中心平台，在嵊州市先后组织举办了三届全国“冬季毛笋王”擂台赛，并邀请中央电视台《绿色时空》栏目、浙江电视台《江南好味道》栏目、人民网、新华网等新闻媒体进行广泛宣传报道，极大提高了嵊州冬季毛笋的知名度，进而大幅提升了销售价格，春节前嵊州毛笋供不应求，销售价格普遍达到100元/斤，如今“笋中贵族 嵊名远扬”已成为嵊州市的一张金名片。

针对竹材加工业普遍存在的板材以石油基三醛胶为胶粘剂导致甲醛释放量高影响人们身体健康，植物胶粘剂耐水性和防霉性差、胶合强度低没有得到广泛应用等技术瓶颈问题，李琴与团队一起开展了单组份豆粕胶粘剂创制及其在竹质板材的应用。历时十一年，创制出具有易施胶、热压温度低、储存期长、防霉性能好等特性的单组份豆粕胶粘剂，构建了单组份豆粕胶粘剂制备技术体系，首次开发出基于单组份豆粕胶粘剂的竹地板、竹家具板和展平竹砧板等三个系列高效增值产品，提升了竹质板材科技含量和环保性能，提高了产品附加值和市场竞争力，产生了显著的经济、社会和生态效益。

针对传统的竹材截断、剖竹等初加工工序都是各自独立进行机械化作业，工序间还要进行人工运输，壁厚和径级分选由操作工人根据经验识别，存在生产效率和分选精度低、劳动强度大、劳动力成本高、工作环境差等问题，李琴带领团队开展了竹重组单元初加工自动化成套装备创制关键技术的研究，创制出集竹材自动定长截断、自动上料、径级分选、自动换刀、剖竹开条、厚度分选等多道工序为一体的竹条加工自动化连续化生产线，有效提升了竹材初加工阶段的自动化水平，提高了生产效率和分选精度，促进了竹材加工产业转型升级。该成果目前已在浙江、福建、湖南、四川、江西和安徽等产竹大省广泛应用，有力推进了我国竹产业高质量发展，为竹农带去了实实在在的“获得感”。